Creo Production Machining
	Моделирование механообработки

Creo Production Machining предоставляет инженерам-технологам полный набор возможностей и библиотеки инструментов для создания и контроля ЧПУ-программ для 2,5-3-осевого фрезерования, 2-4-осевой токарной обработки, 2-4-координатной проволочной электроэрозионной обработки.

Creo Production Machining обеспечивает технологов ЧПУ возможностью работать над проектом в единой среде параллельно с конструкторами и проводить автоматизированное отслеживание изменений по всему циклу проектирования – производства.

Такая архитектура системы позволяет значительно повысить качество продукции, уменьшая количество отходов металла и сокращая время и расходы на производство продукции. Применение Creo Production Machining дает пользователям возможность значительно сократить, или даже исключить отладку программ непосредственно на станке. Также Creo Production Machining дает возможность инженерам и дизайнерам эффективно использовать в конструкции и процессе обработки высокоточные поверхности и поверхности свободной формы.

Общая характеристика

• Позволяет создавать программы обработки для станков с ЧПУ: 2-, 4-координатных токарных станков, а также 2- и 4-координатных проволочных электроэрозионных станков.
• Включает в себя пакет ускоренного формирования механообработки с 2-1/2 осевым фрезерованием и многоосевым позиционированием на основе типовых операций фрезерования.
• Предоставляет уникальные средства для предварительного планирования процесса обработки, ассоциативного документирования процесса, автоматизированного создания операционных эскизов и инструкций по ЕСКД или СТП.
• Пакет также включает в себя всю функциональность Creo Parametric для 3-осевой многоповерхностной обработки: черновая, получистовая, подборка участков, фрезерование поверхностей, фрезерование по траектории.
• Реализует, совместно с Creo Foundation Asdvantage Package, интегрированную ассоциативную среду проектирования -производства.
• Исключает ошибки и неудобства, возникающие при необходимости экспорта геометрии Creo Parametric в другие программы механообработки.
• Лучшее на мировом рынке решение для обработки деталей, имеющих множество вариантов исполнения.
• В комплект поставки входит Pro/NC-GPOST – законченное решение для генерации постпроцессоров для любых типов станков с ЧПУ.
• Поставляемые библиотеки постпроцессоров уже содержат готовые постпроцессоры для большинства используемых систем ЧПУ – российских и импортных.
• Система VERICUT, также входящая в комплект поставки, предоставляет пользователю возможность имитации процесса удаления материала, графической проверки траекторий инструментов с одновременным наблюдением модели, режущего инструмента и данных ЧПУ.

Описание возможностей

• Управление всем процессом производства начиная от задания траектории инструмента, расчёта и проверки траектории до генерации управляющего кода конкретного станка и выпуска соответствующей документации.
• Импорт из других систем в форматах IGES, STEP, Parasolid, VDA, DXF.
• Интеллектуальная обработка импортированной геометрии с дефектами – щелями и перехлёстами.
• Одинаково хорошо работает с импортированными данными и данными Creo Parametric.
• Моделирование заготовки осуществляется по модели изготавливаемой детали, обеспечено задание припусков для каждой операции.
• Открытые базы данных инструмента содержат не только саму геометрию, но и данные о подачах, скорости резания, износе инструмента, – в зависимости от свойств обрабатываемого материала.
• Обеспечены контроль высоты гребешка и проверка на зарезания для фрез всех типов: цилиндрических, цилиндрических с радиусом, угловых, сферических, пальцевых, конусных, тороидальных, бочкообразных.
• Обеспечена поддержка библиотек материалов и стратегий обработки.
• Поддерживает все варианты задания подвода и отвода инструмента – под углом, по радиусу, по спирали и т.д.
• Автоматизированное формирование рабочей документации любого типа.
• Изменение последовательности обработки перетаскиванием в дереве построения.
• Обеспечено автоматическое обновление управляющих программ при изменении геометрии обрабатываемой детали.
• Обработка детали с вариантами исполнения: обрабатывается только базовое исполнение, остальные получаются автоматически.
• Возможность редактирования и оптимизации траектории инструмента.
• Автоматическое удаление материала из заготовки после технологической операции.
• Расчет времени технологической операции.
• Расчет объема удаляемого материала.
• Возможность разработки и использования подпрограмм.
• Смещение, разворот, масштабирование, размножение готовых управляющих программ.
• Возможность задания соотношений между параметрами резания.
• Управление очередностью вывода разработанных управляющих программ в выходной файл.
• Компенсация по диаметру инструмента.
• Компенсация по длине инструмента.
• Компенсация по системе координат.
• Контроль столкновений с фиксирующими приспособлениями.
• Формирование CL-файлов любого объема.
• Средства автоматического выбора различных стратегий обработки для закрытых и открытых областей.

2,5–осевое фрезерование

• Упрощенный пользовательский интерфейс (мастер) формирования 2,5-осевой обработки, основанный на типовых шаблонах: торцевой массив, торцевой массив с выступами, карман, сквозной карман, уступ, профиль, канал, паз, сквозной паз, вершина бобышки, фланец, замкнутая канавка, фаска, скругленная кромка, входное отверстие, группа отверстий...
• Обработка на установочной колонне.
• Позиционирование 4-й и 5-й осей.
• Копирование типовых обработок переносом с одной геометрии на другую.
• Формирование собственных типовых процессов и стратегий.
• Нарезание резьбы.
• Автоматизированное сверление серии отверстий.

3–осевое фрезерование

• Черновая обработка: послойная по оси Z, черновая обработка вертикальными врезаниями.
• Дополнительный просчет проходов (пост-черновая обработка) по предыдущему инструменту, указанием углов, плоские поверхности.
• Чистовая обработка любых поверхностей: послойная по оси Z, в заданном направлении, по изолиниям, вдоль линий, заданных пользователем.
• Широкий диапазон выбора стратегии обработки: обход препятствий, проход в одном или двух направлениях (попутно-встречное фрезерование).
• Торцевое фрезерование.
• Контурное фрезерование.
• Фрезерование карманов.
• Профилирование.
• Траекторная обработка.
• Гравировка.
• Нахождение и доработка необработанных зон инструментом меньшего размера.
• Интерактивный контроль инструмента с разделяющими, ведущими и контрольными поверхностями.

2-, 4-координатная проволочная электроэрозионная обработка

• 2–координатная обработка с моделированием заготовки по геометрическим параметрам изготавливаемой детали, с заданием диаметра режущего проволочного электрода, заданием стратегии обхода наружных углов.
• 4–координатная обработка с использованием форматов вывода управляющих программ: "точка и угол" (XYZ/IJK) или "головка 1 - головка 2" (XY/UV) с ручной и автоматической синхронизацией.
• Полная внутренняя выборка карманов.
• Поддержка многопроходной обработки с черновыми и контурными проходами.
• Поддержка выполнения технологических перемычек.

2-, 4-координатная токарная обработка

• Черновое и чистовое точение наружных и внутренних контуров, торцевая обработка.
• Нарезание канавок.
• Обработка по заданной траектории.
• Выбор стратегии обхода углов.
• Поддержка циклов сверления.
• Автоматическое обновление формы заготовки в процессе обработки.
• Для 4-осевых станков: синхронизация двух головок при обработке одной зоны.
• Нарезание резьбы.
• Задание геометрии режущего инструмента или выбор из базы данных.
• Поддержка многошпиндельных токарных станков и обрабатывающих центров.

Высокоскоростная обработка

• Специализированные стратегии черновой и постчерновой обработки: сглаживание нагрузки на инструмент, минимизация выходов на плоскость безопасности.
• Для чистовой обработки – деление на зоны и оптимизация подачи и в зависимости от угла наклона поверхности.
• Варианты гладкого подвода–отвода по дуге или винтовой линии.
• Связки между проходами по сплайновой траектории.
• Спиральная расфрезеровка.
• Высокоточная обработка поверхностей.

Постпроцессирование

• Pro/NC-GPOST – интегрированный с Creo Parametric генератор постпроцессоров для любых типов станков с ЧПУ.
• Графический интерфейс генератора постпроцессоров.
• Круговая и сплайновая интерполяция.
• Средства обработки NURBS–поверхностей.
• Интерактивная контекстно-зависимая подсказка.
• Обширная библиотека постпроцессоров для всех типов оборудования и стоек, российских и импортных.

Визуализация и верификация обработки

• VERICUT – интегрированный с Creo Parametric модуль визуализации обработки.
• Твёрдотельное отображение обработки.
• Многооконный интерфейс визуализации обработки.
• Автоматическое обнаружение ошибок и коллизий.
• Возможность динамического сечения обрабатываемой детали.

Неограниченная масштабируемость для любого предприятия и любых задач

Production Machining – неотъемлемая часть программного комплекса Creo Parametric. Интегрируется с другими модулями Creo Parametric, обеспечивая неразрывность цикла проектирования и производства.

• Совместно с Mold Design Option – для производства прессформ.
• Совместно с Import Data Doctor (входит в базовую поставку) – для обработки импортированной геометрии.
• Совместно с NC Verification Option – для контроля качества обработки деталей.
• Совместно с NC Optimization Option – для оптимизации обработки.
• Совместно с NC Machine Simulation – для визуализации работы станка.