Данный курс предназначен для использования системы Pro/ENGINEER при моделировании механообработки на станках с ЧПУ.

Курс знакомит с основными средствами системы Pro/ENGINEER для моделирования фрезерной обработки. В процессе обучения на примере выполнения практических задач слушатели осваивают основные принципы разработки программ для оборудования с ЧПУ.

Значительная часть курса отведена для непосредственной работы с Pro/ENGINEER. Слушатели кратко повторяют материал по конструированию деталей и сборок, а также по созданию чертежей. В курсе дается представление о методике перехода от конструирования к ЧПУ-обработке.

По завершении этого курса каждый слушатель будет понимать методику проектирования в Pro/ENGINEER, уметь самостоятельно создавать несложные детали, сборки и чертежи и освоит основные понятия и приемы моделирования ЧПУ-обработки, которые послужат основой для дальнейшего совершенствования в конкретных видах ЧПУ-обработки.

Продолжительность обучения – 5 дней.

Предварительные требования

Базовый курс по Pro/ENGINEER Wildfire.

Темы курса

1. Создание модели механообработки:
• создание заготовки, используя меню создания припуска;
• создание заготовки, используя среду создания эскизов;
• упражнения.
2. Использование параметров обработки:
• создание и активация файла сайта;
• упражнения.
3. Обработка отверстий:
• создание новой механообработки;
• задание станка;
• создание группы отверстий для сверления;
• просмотр группы отверстий;
• создание новых переходов Holemaking для засверливания всех отверстий в модели;
• циклы;
• упражнения.
4. Контурное и торцевое фрезерование:
• фрезерование поверхностей, близких к вертикальным;
• торцевое и профильное фрезерование;
• контурное фрезерование;
• упражнения.
5. Послойная выборка массива и локальное фрезерование:
• послойная выборка массива;
• удаление материала внутри массива;
• определение массива, опции;
• геометрия обработки – окно фрезерования;
• задание до или в процессе создания перехода;
• методы задания окна фрезерования;
• опции strating plane, Depth, offset contour, tool side, inside loops;
• геометрия обработки – массив фрезерования;
• задание до или в процессе создания перехода, опции;
• массив фрезерования – геометрия ссылочной модели;
• сборка массива фрезерования;
• выбор поверхностей, поверхности и границы, исключение внешних контуров;
• заливка внутренних контуров;
• закрывающие плоскости;
• массив фрезерования - опции, автоматическая обрезка массива деталью;
• коррекция массива;
• параметры черновой обработки, настройка черновых и/или контурных проходов, углы резания;
• параметры обработки «skan_type»;
• алгоритм построения режущих проходов;
• высокоскоростная обработка;
• параметры, управление боковой глубиной резания;
• параметры, управление глубиной резания;
• параметры, задания припусков;
• локальное фрезерование, возможности;
• упражнения.
6. Создание переходов черновой и чистовой обработки:
• высокоскоростная обработка;
• послойная выборка массива;
• высокоскоростная чистовая обработка;
• черновые и чистовые переходы;
• типы выборки при высокоскоростной обработке;
• методы формирования подхода/отхода;
• расчет приращения по глубине;
• усовершенствованный контроль допусков;
• контроль высоты гребешка;
• вспомогательные промежуточные слои;
• упражнения.
7. Обработка поверхностей:
• фрезерование поверхностей (Surface Milling);
• фрезерование горизонтальных или наклонных поверхностей;
• четыре алгоритма построения траектории – опции;
• геометрия обработки;
• создание до или в процессе определения NC-переходов;
• редактирование поверхностей;
• окно фрезерования;
• типы резания – прямолинейное резание;
• прямолинейное резание (Strait Cut) – параметры;
• типы сканирования;
• тип резания по изопараметрическим линиям (From Surfase Isolines) – параметры;
• типы резания – по линиям резания (Сut Lines) – параметры;
• типы резания – по проекции плоской траектории ( Projected Cut) – параметры;
• перемещения подхода и отхода (Approach/Exit);
• модификация перемещений резания;
• упражнения.
8. Фрезерование вдоль заданной траектории:
• перемещение инструмента вдоль заданной траектории;
• создание траектории;
• настройки для перемещения резания;
• способы создания траектории по эскизу, ребрам, кривым, поверхностям;
• ручное определение траектории (customise);
• эскизированный инструмент;
• многоуровневая и многопроходная обработка по траектории;
• упражнения.
9. Создание вспомогательных траекторий:
• вспомогательные траектории фрезерования (Auxiliary);
• упражнения.
10. Лабораторный проект.
    В этом разделе примените знания, полученные в процессе обучения, для создания данных, необходимых для обработки модели:
• создание фрезерной обработки;
• обработка детали.
11. Исследование и корректировка ошибочных переходов.
12. Использование поворотного стола и создание массивов ЧПУ-переходов.